Lubricantes Sólidos
En Lumar Química, desarrollamos soluciones de lubricación avanzadas que cumplen con los más altos estándares de eficiencia, sostenibilidad y rendimiento. Nuestros lubricantes sólidos y aditivos están diseñados para integrarse perfectamente en aceites, grasas y sistemas industriales, garantizando:
- Eficiencia energética y reducción de costes operativos.
- Mayor vida útil de los equipos y menor frecuencia de mantenimiento.
- Cumplimiento de normativas técnicas y medioambientales vigentes.
¿Qué son los lubricantes sólidos?
Los lubricantes sólidos son materiales en fase sólida capaces de reducir la fricción y el desgaste entre superficies en movimiento, incluso en condiciones donde los lubricantes líquidos o semisólidos no son eficaces. Su estructura molecular, generalmente en capas, permite que las superficies se deslicen suavemente una sobre otra, minimizando la fricción y prolongando la vida útil de los componentes
Ventajas clave de los lubricantes sólidos
Resistencia a temperaturas extremas: Funcionan eficazmente en aplicaciones sometidas a altas o bajas temperaturas, donde los aceites y grasas convencionales pierden rendimiento
Reducción de fricción y desgaste: Forman una barrera física que evita el contacto directo entre superficies, disminuyendo el desgaste y las pérdidas energéticas
Mayor capacidad de carga: Soportan cargas elevadas y condiciones de presión extrema, ideales para maquinaria pesada y aplicaciones industriales críticas.
Estabilidad y durabilidad: Mantienen sus propiedades lubricantes en un amplio rango de temperaturas y ambientes agresivos, reduciendo la necesidad de mantenimiento y paradas imprevistas.
Compatibilidad versátil: Pueden aplicarse en seco, en forma de polvo, o integrarse como aditivos en aceites y grasas, mejorando sus propiedades globales
Cada industria enfrenta desafíos únicos. Contacta con nosotros para ofrecerte los productos necesarios para tus necesidades técnicas y de rendimiento.
Principales tipos de lubricantes sólidos
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Lubricante Sólido
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Características Principales
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Aplicaciones Destacadas
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Aplicaciones limitadas
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Grafito
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Estructura laminar. Excelente lubricidad en seco, conductividad térmica y eléctrica, resistente a altas temperaturas (780ºC)
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Moldeo por extrusión caliente/frío, trefilado, recubrimientos de moldes (die-cast), motores automotrices, aplicaciones industriales generales
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No apto para vacío
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Disulfuro de Molibdeno (MoS2)
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Estructura hexagonal. Excelente lubricidad en seco, alta resistencia a extrema presión y temperatura
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Maquinaria pesada, automoción, militar, aeroespacial, ferroviaria, tornillería crítica
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No usar en condiciones húmedas (higroscópico), oxidación a >400 °C reduce eficacia
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Nitruro de Boro Hexagonal (hBN)
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Estructura laminar. Soporta temperaturas extremas (>2500°C), químicamente inerte
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Industria aeroespacial, hornos, moldes metálicos y de vidrio, semiconductores, recubrimientos de alta temperatura
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No conductor eléctrico, no disipativo, uso limitado en aplicaciones eléctricas
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Politetrafluoroetileno (PTFE, Teflón®)
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Muy bajo coeficiente de fricción, estabilidad química, apto uso alimentario
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Sistemas de precisión, rodamientos, válvulas, revestimientos antiadherentes
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Capacidad de carga y conductividad térmica baja
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Biopolímero
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Renovable y biodegradable, buena capacidad lubricante, propiedades antioxidantes y antiwear
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Maquinaria agrícola, lubricantes y grasas biodegradables, aplicaciones ecológicas,
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Cargas, velocidades y temperaturas extremas
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¿Cuándo elegir un lubricante sólido?
Cuando piensas en un lubricante sólido, imagina situaciones donde los aceites o grasas líquidas no llegan o no pueden usarse. Estos son algunos escenarios clave en los que un lubricante sólido puede marcar la diferencia:
- Altas temperaturas
¿Trabajas por encima de 200 °C? Muchos aceites pierden viscosidad o se carbonizan. Lubricantes como el grafito (hasta 780 °C) o el hBN (> 2500 °C) mantienen su película de deslizamiento cuando el calor es extremo. - Presiones y cargas extremas
En engranajes muy cargados, tornillería de montaje o sinfines de extrusión, un aditivo líquido puede romperse. Disulfuro de molibdeno (MoS₂) soporta presiones muy elevadas y evita el desgaste incluso en condiciones “metal-metal”. - Espacios secos o de difícil acceso
Piensa en rodamientos sellados, guías lineales o válvulas exquisitas: no hay sitio para engrasar continuamente. El PTFE o biopolímeros basados en lignosulfonato crean películas secas que duran sin reaplicación. - Vacío o atmósferas contaminadas
En aplicaciones aeroespaciales o cámaras de vacío, los lubricantes líquidos pueden evaporarse o contaminar. El MoS₂ y el hBN tienen baja volatilidad y no liberan gases que dañen el entorno. - Entornos sensibles o limpieza rigurosa
Industria alimentaria, farmacéutica o médica: se requieren aditivos aceptados en contacto incidental. El PTFE (NSF H1) es una elección aprobada, y los biopolímeros ofrecen además un perfil más ecológico. - Mantenimiento mínimo
Si tus máquinas deben operar “sin tocar” durante largos periodos, los lubricantes sólidos reducen la necesidad de paradas para engrasar: ideal en maquinaria remota, líneas continuas o plantas críticas.
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