Bases y aditivos para Anticorrosivos
Los fluidos anticorrosivos o de protección están diseñados para proteger una pieza o superficie metálica contra la corrosión debida a una atmosfera agresiva que puede ser por oxidación (proceso redox en presencia de O2) o por otros agentes como una atmósfera ácida. Los aceites de protección están basados en una base y aditivos para formar una película protectora que evita la corrosión y ataque químico, por acción física (absorción por polaridad en la superficie) o acción química (reacción química con creación de enlace con la superficie a proteger).
LUMAR dispone de una amplia gama de bases y aditivos para la formulación de aceites de protección que cumplen con diferentes requisitos técnicos, medioambientales y de higiene y seguridad. Los aceites de protección alargan la vida de los sistemas, en consonancia con la economía circular.
Marc
Gibert
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| Clasificación | Tipo |
|---|---|
| tipo de película | Seca |
| Aceitosa | |
| Cerosa | |
| Tipo de aleación | Ferrosa |
| Aluminio | |
| General |
| Descripción | Química | |
|---|---|---|
| Protección a medio y largo plazo | Cálcico extra básico | Base solvente |
| Base Aceite mineral | ||
| Base agua | ||
| Protección a corto plazo | Sulfonato cálcico | |
| Neutro | ||
| Extra Básico | ||
Àlex
Martín
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¿Qué son los anticorrosivos y por qué son esenciales?
Los anticorrosivos son aditivos químicos que se añaden a líquidos refrigerantes, aceites o sistemas de tuberías para inhibir la reacción electroquímica que causa la corrosión en metales como acero, aluminio, cobre y hierro fundido. Sin ellos, los equipos industriales sufren fugas, obstrucciones, pérdida de eficiencia y fallos catastróficos. Nuestros anticorrosivos no solo previenen el deterioro, sino que prolongan la vida útil de maquinaria, reduciendo costos de mantenimiento y paradas no planificadas.
Tipos de anticorrosivos
- Aditivos OAT (Organic Acid Technology): Ideales para sistemas de refrigeración modernos. Protección prolongada sin fosfatos ni silicatos. Compatible con aluminio y aleaciones ligeras.
- Aditivos Si-OAT (Silicate Organic Acid Technology): Combinación óptima para sistemas mixtos (hierro + aluminio). Ideal en maquinaria pesada y aplicaciones con altas temperaturas.
- Aditivos fosfatados: Soluciones económicas para sistemas tradicionales. Alta eficacia en entornos con agua dura.
- Aditivos poliméricos: Formulaciones avanzadas para ambientes con salinidad o contaminantes químicos agresivos. Usados en industria naval y offshore.
- Anticorrosivos alimentarios: Certificados según FDA y EC 1935/2004. Seguros para sistemas de refrigeración en industria alimentaria y farmacéutica.
Aplicaciones industriales
Las bases y aditivos pueden formularse para hacer anticorrosivos que se utilizan en:
- Sistemas de refrigeración de motores diésel y gasolina en camiones y maquinaria agrícola.
- Tuberías y intercambiadores de calor en plantas petroquímicas.
- Enfriadores de turbinas y generadores de energía eólica.
- Instalaciones de refrigeración en buques y plataformas marinas.
- Equipos de minería en ambientes húmedos y con polvo abrasivo.
¿Cómo funcionan los anticorrosivos en sistemas metálicos?
Los anticorrosivos forman una película molecular protectora sobre las superficies metálicas, impidiendo que el oxígeno, la humedad y los iones cloruro reaccionen con el metal. Nuestras fórmulas contienen inhibidores de aniones y cationes que neutralizan las reacciones electroquímicas en puntos críticos, como uniones, soldaduras y zonas de estrés mecánico. Además, muchos de nuestros productos incluyen agentes dispersantes que evitan la acumulación de lodos y sedimentos.
¿Por qué elegirNOS COMO PROVEEDOR DE BASES Y ADITIVOS DE anticorrosivos?
- Personalización: Adaptamos la fórmula a tu tipo de sistema, fluido base y condiciones operativas.
- Soporte técnico: Asesoría con ingenieros especializados para seleccionar los componentes ideales.
- Entrega rápida: Disponible en España y Europa.
- Calidad certificada: Cada lote lleva certificado ISO y trazabilidad.
Propiedades fundamentales de las bases anticorrosivas
Las bases anticorrosivas deben poseer ciertas propiedades fundamentales para garantizar su efectividad. Entre estas propiedades se incluyen:
- Adherencia: Capacidad de unirse firmemente a la superficie metálica para formar una barrera protectora.
- Resistencia química: Aptitud para enfrentar productos químicos que pueden causar corrosión.
- Durabilidad: Capacidad para mantener sus propiedades a lo largo del tiempo, incluso en condiciones adversas.
- Elasticidad: Capacidad de adaptarse a movimientos y cambios térmicos de la superficie metálica.
Aplicaciones industriales según el tipo de base
Las aplicaciones industriales de las bases anticorrosivas varían según el tipo de base utilizada. Por ejemplo, las bases epóxicas son frecuentemente empleadas en industrias químicas y de petróleo, mientras que las bases de poliuretano son más comunes en sectores de construcción y automotriz. Las bases alquídicas se utilizan en trabajos de carpintería y en la industria del transporte, ofreciendo soluciones efectivas para diversas superficies y condiciones operativas.
