Aditivos para
Anticongelantes
Un anticongelante es un producto que se diluye en agua, dando lugar a un líquido refrigerante cuya función primaria es proteger un sistema mediante la disipación de calor para mantener el sistema en la temperatura óptima de trabajo. Esto se realiza disminuyendo el punto de congelación de la base elegida para refrigerar/evacuar el calor del sistema. Los anticongelantes están compuestos por un fluido base, normalmente por monoetilenglicol (MEG) o propilenglicol (PEG), al que se le añaden aditivos para proteger el sistema de la corrosión y oxidación. La protección a la corrosión es para todo tipo de metal y/o aleación, con especial énfasis a las aleaciones de aluminio y metales ligeros.
LUMAR dispone de una amplia gama de aditivos a incorporar a la base elegida y que cumplen diversos estándares de calidad:
- Estándar industrial: inorgánicos (Si, B), orgánicos (OAT), híbridos (Si-OAT, PSi-OAT), NAP free, alimentario.
- Estándar automoción, disponiendo de homologaciones de los OEM.
También disponemos de paquetes anticorrosivos específicos para la refrigeración de equipos de combustible no fósil como el hidrógeno y de placas solares.
María
Fabián
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| Descripción | Química |
|---|---|
| Componente | Inorgánico |
| Orgánico | |
| Paquete | Inorgánico (IAT) |
| Orgánico (OAT) | |
| Híbrido (HOAT) | |
| Antiespumante | 3d Siloxane |
| Exentos de Si |
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Paquete | Especificaciones OEM |
| Antiespumante | 3d Siloxane |
| Exentos de Si |
María
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Se trata de sustancias químicas que desempeñan un papel fundamental en el control de temperaturas en diversos sistemas.
Función principal en sistemas de refrigeración
La función esencial de estos compuestos es prevenir la congelación de líquidos en condiciones de frío extremo. Esto les permite cumplir una serie de funciones críticas:
- Reducir el punto de congelación de la mezcla de líquido refrigerante.
- Mejorar la transferencia de calor en motores y sistemas de refrigeración.
- Prevenir la corrosión en componentes metálicos en contacto con los fluidos.
Diferencia entre anticongelante y refrigerante
El refrigerante es el líquido general que circula en los sistemas de refrigeración, mientras que el anticongelante actúa como un aditivo específico que modifica las propiedades del refrigerante. Se puede decir que el anticongelante es un componente del sistema de refrigeración, diseñado para optimizar su funcionamiento en temperaturas extremas.
Los anticongelantes industriales se dividen en diferentes cateogorías según su composición y aplicaciones específicas. A continuación, se detallan las principales variedades disponibles en el mercado:
Anticongelantes convencionales vs. anticongelantes orgánicos
Existen dos tipos principales de anticongelantes industriales: los convencionales y los orgánicos.
Los anticongelantes convencionales, también conocidos como anticongelantes etilenglicol, son los más comunes y se utilizan ampliamente en la industria. Están compuestos principalmente por etilenglicol, un compuesto químico que ayuda a reducir el punto de congelación del agua. Estos anticongelantes son altamente eficientes y ofrecen una buena protección contra la corrosión en una variedad de aplicaciones.
Por otro lado, los anticongelantes orgánicos están formulados a partir de una mezcla de glicoles y aditivos orgánicos. Estos aditivos orgánicos proporcionan una mayor protección contra la corrosión y ofrecen una vida útil más prolongada que los anticongelantes convencionales. Además, su bajo impacto ambiental los convierte en una opción más sostenible.
Gama de anticongelantes disponibles en el mercado
En el mercado existen diferentes marcas y variedades de anticongelantes industriales para adaptarse a diversas necesidades y aplicaciones. Algunas de las opciones más comunes incluyen:
- Anticongelantes universales: diseñados para su uso en una amplia gama de sistemas y aplicaciones.
- Anticongelantes de baja toxicidad: formulados con compuestos de menor riesgo para la salud y el medio ambiente.
- Anticongelantes para sistemas de calefacción: especialmente diseñados para proteger y mejorar el rendimiento de los sistemas de calefacción industrial.
Aplicaciones especiales de los anticongelantes industriales
Además de los anticongelantes convencionales y orgánicos, existen productos especializados para aplicaciones específicas. Algunas de estas aplicaciones incluyen:
- Anticongelantes para vehículos pesados: diseñados para proteger los motores de vehículos pesados, como camiones y maquinaria agrícola, contra las bajas temperaturas y la corrosión.
- Anticongelantes para la industria alimentaria: formulados con ingredientes seguros para el contacto con alimentos, estos anticongelantes son ideales para aplicaciones en la industria alimentaria.
Es importante elegir el tipo adecuado de anticongelante según las necesidades específicas de cada aplicación y seguir las recomendaciones del fabricante para un uso óptimo.
La composición de los anticongelantes es fundamental para su efectividad en diversos entornos y condiciones. A continuación, se desglosan los componentes principales.
Aditivos y su importancia
Los aditivos son cruciales en la formulación de los anticongelantes. Contribuyen a mejorar la estabilidad y el rendimiento del líquido refrigerante.
Aditivos anticorrosivos
Estos aditivos tienen la función de prevenir la corrosión de los componentes metálicos del sistema de refrigeración. Aportan una protección vital para asegurar la longevidad del motor, especialmente en condiciones de humedad y contacto con varios metales.
Aditivos antiespumantes
La formación de espuma en el líquido refrigerante puede limitar su funcionalidad. Los aditivos antiespumantes están diseñados para reducir esta formación, garantizando así una circulación efectiva del líquido y manteniendo la eficiencia del sistema.
Base de etilenglicol y propilenglicol
El etilenglicol es el componente más común en muchos anticongelantes gracias a sus propiedades de bajo punto de congelación y alto punto de ebullición. Por otro lado, el propilenglicol es una alternativa menos tóxica, adecuada para ciertas aplicaciones en las que la seguridad es prioritaria.
Influencia de la agua destilada y desmineralizada
El agua destilada o desmineralizada se utiliza en la mezcla de anticongelantes. Su capacidad para eliminar impurezas evita la formación de depósitos y corrosión. Sin embargo, el uso de agua pura en forma aislada no es aconsejable, dado que carece de las propiedades lubricantes necesarias en el sistema de refrigeración.
En la actualidad, los anticongelantes están evolucionando para adaptarse a las nuevas demandas ecológicas y tecnológicas del mercado. Surgen innovaciones en formulacionespara mejorar su rendimiento y reducir su impacto ambiental.
Innovaciones y tendencias futuras
Las investigaciones continúan para desarrollar anticongelantes más eficientes y menos tóxicos. Algunas de las tendencias más relevantes incluyen:
- Adición de sustancias biodegradables que mantienen la eficacia sin dañar el medio ambiente.
- Desarrollo de anticongelantes a base de ingredientes naturales, que ofrecen un perfil de seguridad mejorado.
- Mejora en la estabilidad térmica y la longevidad de los productos, lo que reduce la necesidad de cambios frecuentes.
Impacto medioambiental y alternativas sostenibles
El uso de anticongelantes presenta preocupaciones medioambientales significativas, especialmente aquellos que contienen etilenglicol y metanol. Estas sustancias pueden contaminar el suelo y el agua, lo que ha llevado a una búsqueda activa de alternativas más seguras. Algunas estrategias incluyen:
- Explorar mezclas que no comprometan la eficiencia del sistema de refrigeración.
- Promover el reciclado y la correcta disposición de productos usados para mitigar su impacto ecológico.
