Bases y aditivos para
lubricantes industriales
Lubricación o lubrificación es el proceso por el cual reducimos la fricción entre dos superficies próximas y en movimiento relativo, interponiendo entre ambas superficies una película de un fluido o sólido denominado lubricante. La ciencia que estudia la fricción, lubricación y desgaste se denomina tribología, que estudia las superficies que interactúan en movimientos relativos. El lubricante y la lubricación son parte de tribología.
Los aceites o lubricantes industriales, aparte de reducir la fricción entre componentes, tiene otras funciones igual de importantes como disipar el calor, proteger contra la corrosión, actuar de sellante, eliminar partículas de desgaste y contaminantes, transmitir potencia, etc. Un lubricante está constituido por la base, parte mayoritaria, y aditivos.
Distintos tipos de lubricantes industriales pueden ser aceites, grasas, lubricantes secos o penetrantes, entre otros. Esto permite flexibilidad en desarrollo de lubricantes para su aplicación en función de cada sector industrial.
La elección de la base dependerá de los siguientes requerimientos del sistema donde debe actuar:
- Requerimientos fisicoquímicos: altas temperaturas, cizalla, solubilidad, compatibilidad, viscosidad.
elastómeros, etc. - Requerimientos tribológicos: resistencia, carga, fricción, desgaste, tipo de metal.
- Funciones del lubricante: lubricar componentes, refrigerar, proteger, sellar.
- Económicos: precios, disponibilidad.
- Medioambientales.
- Legislativos.
- Higiene y seguridad.
- Estado del equipo.
Con la química de la base no siempre se pueden cumplir todos las características deseadas del producto, en este caso hay que llegar a un compromiso con las distintas opciones, del aceite, evaluando y ponderando las propiedades más importantes y las que se pueden mejorar con aditivos.
Las bases para lubricantes no solo se evalúan por sus propiedades químicas y físicas, sino también por su capacidad para ser personalizadas mediante el uso de aditivos innovadores. Estos aditivos permiten a los fabricantes crear formulaciones específicas que optimizan el comportamiento del lubricante según las demandas de aplicaciones particulares.
Lumar dispone de un amplio catálogo de bases y aditivos que cubren todas las aplicaciones y necesidades que puedan aparecer en el diseño de aceites y lubricantes industriales. Entre otros disponemos de aceites minerales, polialfaolefinas, bases lubricantes, bases sintéticas lubricantes, esteres lubricantes, polialquilenglicoles lubricantes, pao lubricante, pib lubricante, aceites de silicona, etc. La lubricación es una parte importante en la industria cara a la reducción del gasto energético en consonancia con la economía circular. Nuestros ingredientes van encaminados a desarrollar soluciones innovadoras de acuerdo con los actuales estándares tanto a nivel técnico como de rendimiento, fiabilidad, eficiencia, eficacia y sostenibilidad.
Àlex
Andrés
+34 935 947 500
technical@lumarquimica.com
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| Descripción | Química |
|---|---|
| PAO | Baja viscosidad |
| Alta viscosidad | |
| PIB | Bajo/medio peso molecular |
| Alto peso molecular | |
| PAG | Soluble en agua |
| Insoluble en agua | |
| Alta viscosidad | |
| ESTERES | Esteres saturados pe Poliol |
| Esteres insaturados de Poliol | |
| Mono esteres | |
| Diesteres | |
| Esteres Poliméricos | |
| Esteres complejos | |
| Esteres complejos etoxilados | |
| Esteres de Polialcoholes | |
| Trimelitatos | |
| Triglicéridos | |
| Esteres autoemulsionables | |
| Fluidos de silicona | Polidimetilpolisiloxanos |
| PFPE | PERFLUORPOLIETER |
| Esteres de Fosfato | EHC (Fluido de control de electroválvulas de turbinas) |
| Grupo I, II, III | Grupo I, II, III |
| Descripción | Química |
|---|---|
| Antioxidantes | Fenólicos |
| Amínicos | |
| Fosfitos | |
| Inhibidores de corrosión | Solubles aceite/solvente |
| Soluble agua | |
| AW/EP | Base azufre |
| Base fósforo | |
| Sólidos | |
| Base BISMUTO | |
| Pasivadores metales | Solubles en aceite |
| Solubles en agua | |
| Modificadores de fricción | – |
| Antiespumantes | Base aquosa |
| Base aceite | |
| Exentos de SI | |
| Sólidos | |
| Paquetes lubricantes industriales | Hidráulicos |
| Engranajes industriales | |
| Engranajes automoción | |
| Fluidos de transmisión | |
| Tractor (UTTO & STOU) | |
| Guías | |
| Compresores | |
| Turbinas | |
| Mecanizado | |
| Paquetes lubricantes automoción | 2T |
| 4T | |
| Filantes | – |
| Anti niebla | Base aceite |
| Base acuosa | |
| Agentes solventes | – |
| Descripción | Química |
|---|---|
| Depresor punto fluidez (PPD) | PAMA |
| Mejorador índice viscosidad (VII) | PAMA |
| OCP | |
| Estireno-butadieno | |
| Espesante | PIB,OCP, EPDM |
| Grasas | OCP |
| EPDM | |
| Estireno | |
| Sal de aluminio | |
| Mejorador punto de gota |
| Descripción | Química |
|---|---|
| SODIO | de 420 a 670 MW GR/MOL |
| CALCIO | NEUTRO |
| Extra Básico | |
| Magnesio | Extra Básico |
| Descripción | Química | ||
|---|---|---|---|
| Alcanolaminas | Primaria | DGA | Diglicolamina |
| MIPA | Monoisopropanolamina | ||
| MEA | Monoetanolamina | ||
| Secundaria | DEA | DIETANOLAMINA | |
| Terciaria | MDEA | METILDIETANOLAMINA | |
| DMEA | DIMETILETANOLAMINA | ||
| BDEA | BUTILIDIETANOLAMINA | ||
| TEA | TRIETALONAMINA | ||
| DMAPA | DIMETILAMINOPROPILAMINA | ||
| AMINAS | – | DCHA | DICICLOHEXILAMINA |
| HEA | HEXILAMINA | ||
| Polieteraminas | Primaria | – | Polieteramina |
| Aminas multifuncionales | Primaria/terciaria | – | Aminas especiales |
| Descripción | Química | |
|---|---|---|
| No iónicos | CoPolimeros Block | |
| Alcoholes etoxilados | ||
| Ácidos grasos etoxilados | ||
| Aceites vegetales etoxilados | ||
| Esteres etoxilados | ||
| Aminas etoxiladas | ||
| Esteres de Sorbitan | ||
| Esteres de Sorbitan Etoxilados | ||
| Aniónicos | Esteres de Fosfatos | |
| Tipo | Función |
|---|---|
| Agentes de superficie | Agentes humectantes |
| Modificadores Reología | |
| Dispersantes |
| Descripción | Química |
|---|---|
| Alcoholes Grasos | OLEICO/CETILICO |
| Lauril | |
| Saturado C12-C14 | |
| Guerbert alcohol | |
| Ácidos Grasos | Oleico |
| Esteárico | |
| Ácidos grasos destilados | |
| Ácidos grasos fraccionados | |
| Dímeros |
| Descripción | Química |
|---|---|
| Micro Ceras | PP, PE, AmidA, PTFE, Carnauba, Montana, Fischer-Tropsh, EBS, … |
| Tamaño normal | |
| Dispersiones | En diferentes medios |
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Lumarquimica: proveedor líder en lubricantes industriales
¿Qué son los lubricantes industriales?
Los lubricantes industriales son sustancias esenciales en el ámbito industrial, diseñadas para reducir la fricción y el desgaste entre las superficies en movimiento de la maquinaria. Su aplicación tiene como fin crear una película que separa las partes móviles, lo que prolonga la vida útil de los equipos y previene problemas como la corrosión y la oxidación. Esta función es fundamental, ya que un adecuado mantenimiento de la lubricación no solo garantiza la operatividad del sistema, sino que también se convierte en un factor clave en la eficiencia y la productividad de las operaciones industriales.
La elección y el uso correcto de lubricantes industriales son determinantes en el rendimiento y el mantenimiento de la maquinaria. Un lubricante adecuado no solo tiene propiedades que facilitan la lubricación, sino que también actúa en aspectos cruciales como la estabilización térmica y la resistencia al desgaste. Un lubricante de calidad contribuye a un funcionamiento óptimo, lo que se traduce en una reducción significativa de costos de mantenimiento a largo plazo.
La falta de un correcto sistema de lubricación puede conducir a fallos mecánicos y pérdidas operativas. Por esta razón, es vital considerar la clasificación de lubricantes industriales disponibles en el mercado, tales como aceites lubricantes, grasas lubricantes y lubricantes sólidos y secos, cada uno diseñado para cumplir funciones específicas y adaptarse a diferentes condiciones operativas. En situaciones donde las temperaturas son extremas o las cargas son elevadas, seleccionar el lubricante adecuado se convierte en un elemento crítico para asegurar no solo la longevidad del equipo, sino también la eficiencia de las operaciones industriales.
Además, la lubricación no sólo se centra en la protección, sino que también es instrumental para optimizar el rendimiento de la maquinaria, garantizando que opere en condiciones óptimas bajo diversas influencias externas. Con el tiempo, esta atención al detalle en la selección de lubricantes puede elevar significativamente la productividad y el retorno de inversión en la maquinaria industrial.
La clasificación de lubricantes industriales es fundamental para entender sus aplicaciones y beneficios en diferentes entornos de trabajo. Estos productos se dividen principalmente en tres categorías según su forma física y propiedades, lo que permite su adecuado uso en maquinaria y equipos industriales.
Aceites lubricantes
Los aceites lubricantes son líquidos que se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales. Estos lubricantes se derivan, en su mayoría, de aceites minerales, aunque también existen versiones sintéticas que ofrecen propiedades mejoradas, como mayor resistencia a la oxidación y mejor capacidad anticorrosiva. La aplicación de aceites lubricantes es esencial en maquinaria donde el contacto es continuo, ya que permiten un funcionamiento suave y eficiente, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil de los equipos.
Grasas lubricantes
Las grasas lubricantes combinan un aceite base con un espesante, lo que les confiere una consistencia semisólida. Esta categoría es especialmente útil en aplicaciones donde es difícil mantener una lubricación continua, como en rodamientos y componentes que experimentan vibraciones o altas temperaturas. Gracias a su capacidad para permanecer en su lugar bajo condiciones extremas, las grasas son ideales para entornos con cargas elevadas y pueden ayudar a proteger las superficies metálicas de la corrosión.
Lubricantes sólidos y secos
Los lubricantes sólidos y secos son utilizados en situaciones donde la lubricación convencional no resulta viable. Entre ellos se incluyen materiales como el grafito y el disulfuro de molibdeno. Estos lubricantes son capaces de soportar temperaturas extremas y altas presiones sin descomponerse, ofreciendo una alternativa eficaz a los líquidos en entornos severos. Son especialmente valorados en aplicaciones industriales donde el contacto con líquidos es indeseado o poco práctico.
La elección del lubricante industrial adecuado se basa no solo en su clasificación, sino también en sus propiedades clave que influyen en su rendimiento y eficacia. Estos atributos determinan la capacidad del lubricante para proteger y alargar la vida útil de la maquinaria, así como para optimizar el funcionamiento en diversas condiciones operativas.
Viscosidad y su influencia en la lubricación
La viscosidad es una de las propiedades más críticas en los lubricantes industriales, ya que define la resistencia del fluido a fluir. Cuando un lubricante tiene la viscosidad adecuada, forma una película eficaz entre las superficies en movimiento, evitando el contacto directo y reduciendo el desgaste. Una viscosidad baja puede resultar en una lubricación insuficiente, mientras que una viscosidad alta puede llevar a una mayor resistencia al flujo, lo que perjudica la eficiencia del sistema. Por lo tanto, seleccionar un lubricante que ofrezca la viscosidad idónea para las condiciones específicas de operación es fundamental para asegurar un rendimiento óptimo de los equipos industriales.
Estabilidad térmica y resistencia a la oxidación
La estabilidad térmica es otra propiedad vital que indica la capacidad del lubricante para mantener su desempeño en altas temperaturas. Un lubricante con buena estabilidad térmica puede soportar el calor generado por la fricción durante el funcionamiento continuo y proteger los componentes de la maquinaria contra la oxidación. La resistencia a la oxidación es clave para prevenir la formación de depósitos y lodos que pueden comprometer el funcionamiento eficiente de los sistemas. Un buen lubricante debe mantener sus propiedades a lo largo del tiempo, asegurando que la lubricación siga siendo efectiva incluso en entornos que presentan temperaturas elevadas y exigencias operativas severas.
Comportamiento bajo presión y carga extrema
El comportamiento bajo presión y carga extrema es esencial para la protección de superficies metálicas en equipos que operan en condiciones severas. Los lubricantes deben ser capaces de mantener su eficacia para evitar el contacto directo entre los componentes, incluso bajo altas cargas. Esto se logra a través de aditivos especiales, como los modificadores de presión extrema, que mejoran la capacidad del lubricante para soportar condiciones de alta presión, asegurando una adecuada separación de las superficies metálicas y prolongando la vida útil de los equipos. La correcta selección de lubricantes que posean estas características es fundamental en industrias donde las operaciones están sometidas a fuertes tensiones.
Resistencia al agua y protección contra la humedad
La resistencia al agua es crítica en lubricantes que se utilizan en entornos donde el contacto con líquidos es inevitable. Un lubricante que no emulsiona y mantiene sus propiedades al estar expuesto a la humedad es esencial para prevenir la corrosión y proteger las superficies metálicas expuestas. La capacidad de un lubricante para repeler el agua asegura la integridad de los componentes y optimiza la eficiencia en sistemas donde la exposición a la humedad es un desafío constante. Por tanto, evaluar la resistencia al agua es un aspecto clave en la clasificación de lubricantes industriales para aplicaciones específicas.
